何为HALT？
高加速寿命试验HALT（Highly Accelerated Life Testing）一词是Gregg K. Hobbs 于1988年提出的。是一种利用阶梯应力加诸于试样，并在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。试样通过HALT所暴露的缺陷，涉及线路设计、工艺、元部件和结构等方面。HALT的主要目的是在产品设计和试产阶段，通过试验，快速发现产品的潜在缺陷，并加以改进和验证，从而增加产品的极限值，提高其坚固性及可靠性。施加于被测样品的应力，包括振动、高低温、温度循环等。
HALT试验是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法，现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。它将原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周，且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致，所以HALT的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。
一般情况下HALT试验需要以下几个步骤：
1. 高温。
2. 极快速的温度变化。
3. 振动。
4. 温度与振动结合。
在此过程中，需要对被测物进行数据采集和功能检测，随后找到被测物的失败点，并对此进行故障排除，当边际收益达到平衡时，试验终止。
HALT并不是一个用来评判“及格/不及格”的测试系统，而是作为一个为工程师所用的设计工具，HALT的使用是一个探索的过程，让设计者清楚每一个故障所的出现原因，找到了原因，也就找到了通往更高可靠性大门的钥匙。
美国兰博基尼工厂开始生产呼吸机
进入2020年，HALT试验的价值也得到了更多的体现，同样面临着众多需求的挑战。疫情的冲击迫使了很多产业在供应链上的断裂，他们大多数都会因为产品关键部位的零件的供应商处于非正常营业或停工状态，而不得不去寻找新的供应商，或者对还未投入市场的新产品进行设计上的变更，甚至为了响应市场的需求或当地政府的号召而去开拓全新的生产线（例如，美国的兰博基尼工厂在当地政府的要求下开始生产呼吸机）。这些变动都具有较高的突发性和未知性，并且伴随着可靠性风险，只有一点是他们清楚地，那就是需求的紧迫性。此时，HALT设备就是把控产品可靠性的最好的工具。
丹佛Qualmark实验室正在与客户进行可靠性视频会议
为了更好地应对更多客户的需求，ESPEC SHANGHAI与ESPEC North America分别在上海与美国丹佛实验室为客户提供“远程HALT”服务，客户可以通过视频会议和测试样寄送的方式，对HALT试验进行操作与管理，既节省了特殊工程的培训时间与费用，还有效避免了不必要的外出。
Qualmark HALT广泛的设备应用领域